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（1）沖壓件的精密性要求

為了滿足沖壓件的精密性要求，工序數(shù)量需要經(jīng)過(guò)沖壓工藝計(jì)算才能確定，因?yàn)樗粌H與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)等因素有關(guān)，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。

（2）沖壓件的精細(xì)化要求

關(guān)于沖壓件的精細(xì)化要求，工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，因此需要根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向等因素綜合考慮后才能確定。

（3）沖壓件的精美度要求

當(dāng)沖壓件達(dá)到了精密、精細(xì)的要求后，工件的精美度就成為新的工藝標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件提高其價(jià)值。

二、精密五金沖壓件的制造工藝

（1）繪制零件圖紙

零件及其沖壓工藝性分析根據(jù)沖壓件圖紙，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能，并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。

（2）確定工藝方案

主要工藝參數(shù)計(jì)算在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上，從設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、操作方便與安全程度等方面進(jìn)行綜合分析，找出工藝與模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)與難點(diǎn)，內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的[敏感詞]方案。

（3）設(shè)置工藝參數(shù)

工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù)，如各種成形系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開(kāi)尺寸以及沖裁力、成形力等。計(jì)算有兩種情況，[敏感詞]種是工藝參數(shù)可以計(jì)算得比較準(zhǔn)確，如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝參數(shù)只能作近似計(jì)算，如一般彎曲或拉深成形力、復(fù)雜零件坯料展開(kāi)尺寸等。

（4）選擇沖壓設(shè)備

選擇沖壓設(shè)備根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特點(diǎn)，考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備情況來(lái)合理選定設(shè)備類型和噸位。

三、精密五金沖壓油的選用

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。

（1）低碳鋼板沖壓油的選用

碳鋼板在選用沖壓油時(shí)首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)工藝難易度及脫脂條件來(lái)決定較佳粘度。

（2）鍍鋅鋼板沖壓油的選用

因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問(wèn)題，而使用億達(dá)渤潤(rùn)硫型沖壓油可以避免生銹問(wèn)題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（3）不銹鋼板沖壓油的選用

不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問(wèn)題。

以上就是沖壓五金件的適用領(lǐng)域和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，合理安排工藝、使用專用沖壓油、選用可靠的原材料能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。誠(chéng)瑞豐是國(guó)內(nèi)較大的高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的沖壓油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護(hù)模具、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，是國(guó)內(nèi)眾多大中型機(jī)床設(shè)備廠家的指定合作伙伴，獲得國(guó)內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評(píng)。