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本公司開發(fā)汽車連接器公母端子技術(shù)特點：

1開發(fā)多模穴端子：如DDR240P端子普通公司只開發(fā)２X4為8支，而目前我司開發(fā)的為2X8為16支，并采用對插試式的模具結(jié)構(gòu).材料寬度從26.5mm減少到21.0mm可節(jié)省材料17.5%，速度從一般的500提升到650，可以充分為客戶節(jié)約材料及時間成本。

2開發(fā)小步距的端子：一般公司開發(fā)出的端子步距為1.0以上，但我們開發(fā)的MINI-PCI步距是0.60mm.這樣可以節(jié)省許我材料，以及大大減少了最終成品的休積.這樣可以使產(chǎn)品體積越來越小精度越來越高。

3開發(fā)多方向送料的端子：一般公司開發(fā)出的端子只能從一個方向送料節(jié)從左到右，但我司開發(fā)的HeaderPin端子從左到右和從前到后同時進(jìn)行，沖后的端子便于鍍金，以前是全部鍍金，現(xiàn)在可改為接觸端部分鍍金，可以節(jié)省50%以上的鍍金成本，并且便于后繼的組裝，對裝配可以提高組裝效率20%左右。

4高速度沖壓：目前我司的沖壓速度可達(dá)1000次以上每分鐘，即16穴的模具一天可以生產(chǎn)12.5KK端子。

5端子的公差控制?。阂话愣俗拥墓钤?/-0.10MM之內(nèi)，有的要求公差效緊的控制在+/-0.04，但我司可做到+/-0.02MM.這種公差對模具的要求非常高。

6魚眼外形倒圓角：此種工序非常復(fù)雜，一般的公司沒法完成魚眼外形倒圓角，我們采用電腦輔助設(shè)備編輯曲線用鏡面放電加工，且表面要求拋光Ra0.40，產(chǎn)品表面圓弧度非常均勻.不會劃傷PCB板.對產(chǎn)品的使用非常有利。

7端子扭轉(zhuǎn)90度：在模具內(nèi)使端子扭轉(zhuǎn)90度，此種結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜及很高的難度系數(shù)，我們利用滑塊機(jī)構(gòu)使端子沿著滑塊的運動方向成形90度，這種成形方式質(zhì)量比較穩(wěn)定。

8多次的復(fù)雜折彎成形：此種工序在連接器行業(yè)難度系數(shù)是非常高，我們采用雙料條送到模具內(nèi)利用機(jī)構(gòu)實現(xiàn)一個端子連接到另一個端子上。

9沖切薄材料：一般的公司加工的材料厚度為0.15mm到0.50mm，但我司能加工最小厚度為0.08mm的材料，加工這種薄材料模具的加工精度等級要比平常的高一個等級.

10沖切較厚，較硬的材料：一般材料較厚較硬會很容易磨損沖子和刀口，所以我們采用較好的模具鋼材，可以加工材料厚度為0.8以上的材料.

11好的斷面光潔度：對連接器而言，接觸面的光潔度越好就越有小的阻抗，表面磨損就越小，產(chǎn)品越耐用，傳輸信號越穩(wěn)定。我們生產(chǎn)的端子表面光亮帶，達(dá)到95%以上。

12沖子的寬度小于材料的厚度：當(dāng)沖子的寬度小于一個材料厚度時，沖子非常容易折斷，這種情況下我們有豐富的解決方案。

13端子毛邊控制小：一般端子毛邊控制在0.04MM之內(nèi)，但我司生產(chǎn)的端子可管控在0.02之內(nèi)，這樣在裝配時不會劃到塑膠和端子之間接觸時不會劃到鍍金面，有利于導(dǎo)電的穩(wěn)定性。